Die Verwendung von Ultraschallpulsenlasern (USP) in der industriellen Fertigung nimmt zunehmend zu, wobei die wichtigsten Anwendungen in der Glasverarbeitung, Metallverarbeitung und
Gravierungen,
Kurze Impulssbreiten im Infrarot (IR) Wellenlängenbereich von ~ 1 μm ermöglichen eine hochwertige Verarbeitung mit
Minimale thermische Effekte, was zu minimalem Schmelzen und Burren in Metallen und weniger Splittern und Rissen in Glas im Vergleich zu längeren
Nanosekunden- und Mikrosekunden-Impulsbreiten.
In vielen Fällen bieten jedoch kürzere ultraviolette (UV) Wellenlängen zusätzliche Vorteile.
Außerdem kombinieren UV-Wellenlängen Laserenergie in eine größere Vielfalt von Materialien als IR-Wellenlängen.
Die Industrie, die viele verschiedene Materialien kombiniert, ist die Produktion von flexiblen Druckschaltungen (FPC).
In den meisten Ländern gibt es eine Reihe von elektronischen Geräten wie Smartphones, Uhren und eine wachsende Zahl von Wearables.
Dazu gehören Bohrverfahren und Konturschneiden.
Für FPCs erfüllen Polyimidüberzüge die gleiche Funktion wie Lötmasken für FR4-basierte Leiterplatten (PCBs).
Die wichtigste Herausforderung besteht darin, das Muster zu entfernen.
Bei hoher Geschwindigkeit in das Polyimid, wobei thermische Effekte wie das Schmelzen des Klebstoffs und das Verbrennen oder Aufladen der Papierbasis vermieden werden.
Der aktuelle hochmoderne Verkleidungsprozess kombiniert pulsierte Nanosekunden-UV-Laser mit 2D-Galvanometern, um eine hohe Geschwindigkeit zu erreichen
In einigen Anwendungen ist die Qualität jedoch von entscheidender Bedeutung, so daß die UV-Pikosekunden-Impulsbreiten
Vorteilhaft.
Im Vergleich zur Verwendung von Nanosekunden-UV-Lasern erzeugt die Verwendung von Picosekunden-UV-Lasern weniger Schmutz, während sie bei höheren Impulsen verarbeitet werden können
Bei höheren Geschwindigkeiten und verursacht keine unnötigen thermischen Effekte in der Klebstoff- und Papierbasis.
Bei kürzeren Impulsbreiten und kürzeren Wellenlängen neigt die Laserverarbeitung dazu, eine höhere Qualität zu erzeugen, wie hier in den verschiedenen FPC-Modellen gezeigt wird
Kurze Wechselwirkungszeiten und geringere Lichtdurchdringungshöhe ermöglichen eine feinere Kontrolle des Ablationsprozesses, wodurch
eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit bei gleichzeitiger Verringerung der thermischen Effekte.