Keramik ist eine Art anorganisches, nichtmetallisches Material, das aus natürlichen oder synthetischen Verbindungen hergestellt wird, indem es geformt und bei hohen Temperaturen
Es ist ein funktionelles Material mit hohem Schmelzpunkt, hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
Durch hohe Härte, hohe Steifigkeit, hohe Festigkeit, keine Plastizität, hohe thermische Stabilität und hohe chemische Stabilität.
Die Keramik, die in der Militär-, Luft- und Raumfahrtindustrie und in der 3C-Industrie verwendet wird, ist hauptsächlich
Oxidkeramik, Karbidkeramik, Metallkeramik, Nitridkeramik usw., die spezielle mechanische, optische, akustische, elektrische,
magnetische und thermische Eigenschaften.
Keramische Materialien sind jedoch durch die Prozessbedingungen während der mechanischen Verarbeitung begrenzt und können verschiedene Löcher nicht genau reservieren,
Daher ist die Bohrverarbeitung für Ingenieurkeramikprodukte häufig in der Produktion erforderlich, und es ist auch
Die hohe Härte, hohe Bruchbarkeit und leichte Bruchbarkeit von Keramikmaterialien erfordern eine gute
Verarbeitungstechnik für das Präzisionsbohren von Keramik, insbesondere für die Verarbeitung kleiner und kleiner Löcher, die Formverarbeitung, die Gewindeverarbeitung,
Die wichtigsten Bohrtechnologien für die Bearbeitung von Bohrmaschinen und Bohrgeräten sind in der Regel die Bohrmaschinen, die für die Bearbeitung von Bohrmaschinen verwendet werden.
Dies ist eine der wichtigsten Methoden, um die Verarbeitung von Keramiken zu erleichtern.
Sie vorstellen.
Mechanisches Bohren ist die am weitesten verbreitete Methode.
Diese Methode eignet sich besonders für die Verarbeitung kreisförmiger Löcher mit einem
Durchmesser von mehr als wenigen Millimetern.
Vorteile:
(1) Das Verfahren ist ausgereift und leicht zu bedienen.
(2) Hohe Verarbeitungsleistung und einfache Ausrüstung.
Nachteile:
(1) Aufgrund der hohen Härte der Keramik verschleiert sich der Bohrer stark.
(2) Die Keramik ist spröde und kann leicht an der Ein- und Ausfahrt des Lochs zerfallen, was sich auf die Verarbeitungsqualität des Lochs auswirkt.
(3) Bei der Verarbeitung entsteht eine große Menge Abfall und Staub, weshalb die Verarbeitungsumgebung verbessert werden muss.
Ultraschallbohrung ist eine der geeignetsten und wirksamsten Methoden für keramische Materialien mit geringer Zugfestigkeit.
Prozess, bei dem ein Ultraschallgenerator elektrische Energie in Ultraschallfrequenzschwingungen umwandelt und diese auf einer Amplitude fixiert
Verstärkerwerkzeug, um Ultraschallschwingungen zu erzeugen, so dass das flüssige Schleifmittel zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück kontinuierlich einwirkt und
die verarbeitete Oberfläche mit hoher Geschwindigkeit und Beschleunigung schleifen.
Schleifmittelart, Verarbeitungsgeschwindigkeit usw.
Vorteile:
(1) Es kann Punkte und Isoliermaterialien verarbeiten;
(2) Es ist nicht durch die Härte des Materials begrenzt und kann komplexe 3D-Strukturen verarbeiten;
(3) Das Bearbeitungswerkzeug muss sich nicht drehen, so daß es Löcher mit speziellen Konturen bearbeiten kann;
(4) Die Verarbeitungsgeschwindigkeit ist schnell und keine thermische Wirkung.
Nachteile:
(1) Es ist schwierig, das Verarbeitungswerkzeug auszutauschen;
(2) Die Verarbeitungsqualität wird subtil durch Faktoren wie Veränderungen der Werkzeugqualität oder Kraftleitung durch Verarbeitung beeinflusst.
(3) Die Bearbeitungsgenauigkeit ist durch die Bearbeitungsamplitude begrenzt.
die Verarbeitung von Mikro-Löchern mit hoher Präzision auf hunderte Mikrometer-Ebene nicht erfüllen können.
Das Laserbohren ist auch bei der Verarbeitung kleiner Löcher in superharten Materialien wie Keramik wirksam.
Der Laserstrahl wird durch ein optisches System auf das keramische Werkstück fokussiert.
(106~109W/cm2) wird verwendet, um die verarbeitete Oberfläche zu schmelzen, zu vergassern und zu verdampfen, wodurch das Material entfernt
Verarbeitung.
Vorteile:
(1) Es handelt sich um ein berührungsloses Verfahren, das keine mechanische Extrusion oder mechanische Belastung des Materials verursacht und sicher und zuverlässig ist.
(2) Einfache Bedienung, schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit und hohe Effizienz und einfache Mechanisierung mit Computersteuerung;
(3) Es hat eine hohe Präzision, niedrige Verarbeitungskosten und ein hohes Prozessniveau.
Der Laserfokuspunkt kann auf Wellenlängen konvergiert werden und konzentriert hohe Energie in einer sehr kleinen Fläche.
Die Minimalöffnung beträgt nur wenige Mikrometer, und das Verhältnis von Lochtiefe und Öffnung kann größer als 50 sein.
Das Bohren wird hauptsächlich für Teile des Keramikkörpers verwendet, wie zum Beispiel das Schalenohrgerät und die Antennenbohrung, das Ohrhörerbohrung usw.
Dies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der Effizienz, die geringeren Kosten, die geringe Verformung und die breite Anwendungsbreite.
Der Laserbohrprozeß hat daher im Vergleich zu Keramikmaterialien eine sehr umfassende
Vorteil.